WX-4BF雙流喂線機（固定式）

WX-4BF雙流喂線機（固定式）簡介

　　WX-4BF雙流喂線機采用變頻無級調速，設計有速度長度、設定顯示裝置，具有電子計數、數碼顯示功能。由電機直接驅動輥輪，在氣動壓緊機構作用下將線送 出。本機的主要特點是具有雙流雙速雙控功能，即可在任何時間以任意速度、任意長度進行單邊喂線或雙邊喂線。還可與計算機聯網，實現操作自動化。該機具有功能全、記數準、體積小、傳動穩、運行平安可靠等優點，是理想的爐外精煉設備。

　　主要技術參數：

　　1、 喂線種類：鋁線、硅鈣線等合金芯線

　　2、 喂線規格：Φ6－Φ20mm

　　3、 喂線速度：1－7米／秒（變頻調速，可調節）

　　4、 導線管升角：30°

　　5、 控制方式：現場手動控制，可在任何時間以任意速度、任意模式下單流、雙流喂絲

　　6、計數方式：電子計數

　　7、變頻器：11kw×2臺

　　8、壓下方式：可調預緊力彈簧

　　9、配用電機功率：Y100L 3KW×6臺＝18KW

　　10、 主機外形尺寸：1100×850×1300（長×寬×高）mm

　　11、主機形式：固定式

　　12、壓縮空氣氣源0.3-0.6Mpa、0.5m3/min

WX-4BF雙流喂線機（固定式）技術參數

WX-4BF雙流喂線機（固定式）特點

　　1、雙流喂線機實現無極調速工作，這就像自動擋汽車一樣，只需要設定好速度，就能自動進行計算并達到預定速度。

　　2、采用電子計數模式，數碼顯示屏可以直接顯示喂線速度，方便快捷。

　　3、具有速度、長度設定裝置，直接設置好喂線長度，設定喂線時間，喂線機就可以在規定時間將包芯線喂入鋼水中。

　　4、可以實現雙流不同速度、不同時間、不同長度運轉，并且還可以只進行單流工作。

　　5、每一種型號都可以實現變頻調速，實現180°無限制工作。

WX-4BF雙流喂線機（固定式）技術優點

　　使用喂絲機技術不僅節省合金，降低成本，而且吸收機率高，脫氧效果好，提高鋼水流動性，減少廢鋼。鋼包喂絲技術是對爐前傳統的鋼包投放法合金化得一大發展和改進，是鋼水爐外精練不可缺少的有機組成部分，該工藝減少合金燒損，提高合金收得率。它還可提高鋼水質量，為解決困擾在練鋼多年的鋼水發粘，影響連鑄機拉鋼的大難題，為更大幅度的實現多爐連澆，進一步提高鑄機作業率，創造良好的基礎。

　　喂絲機技術的使用效果：

　　1、用鋼包喂線工藝技術可改善鋼水質量，增強鋼水質量，增強鋼水可澆性，可杜絕鑄坯皮下氣泡廢的生產同時硫（Ｓ）含量比不喂線鋼水降低0.0025-0.0043%。

　　2、用鋼包喂線工藝技術可提高合金的回收率，在不同程度上不但鈣的回收率提高，而且硅的回收率可提高1.0-1.5%，減少合金用量。

　　3、用鋼包喂線工藝技術比傳統的用合金塊工藝可節約合金用量15-20kg爐。用合金包芯線可降低成本10-20元／噸。

WX-4BF雙流喂線機（固定式）安裝注意事項

　　喂線機接頭應設置在受力較小處；同一根喂線機上應少設接頭?，F在對喂線機新的需求靠手藝是無法完結的，比方：選用的主筋直徑越來越大，直徑可達50mm；箍筋選用冷拉帶肋高強度螺紋鋼，直徑可達16mm；一個12 米長的籠子分量可達8噸；徑向或周向并排運用兩個主筋；依據承載需求，同一圓周上運用不一樣直徑的主筋，能夠節省資料等。

　　1、喂線機的接頭應盡量避開彎矩較大的部位；

　　2、同一斷面的接頭率應得到有用控制；

　　3、通常的規劃布局闡明中會有需求；

　　4、喂線機焊結技能規程有規則；

　　5、平法圖集有規則圖樣；

　　6、相應的機械銜接技能規程也有規則。

WX-4BF雙流喂線機（固定式）后期保養工作

　　1、喂線的定期檢查機器：

　　都應該注意定期檢查機器內部的磨損情況。檢修機器的時候一定要檢查易損件，任何喂絲機設備在開關機的時候。易損件達到耐磨程度后要及時的予以更換。

　　2、做好部件的潤滑工作：

　　可保證設備的正常運轉并延長其使用壽命。潤滑脂的選擇應根據使用地點、氣溫等條件來決定，及時做好磨擦面的潤滑工作。每三個月更換一次；換新油時用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內污物；肘板與肘板墊接觸處在機器開動前，加入潤滑脂。

　　3、定期檢查配件情況：

　　喂線工作過程中保證傳送帶受力均勻；鑫旭重工機械的專家們認為軸承在使用中磨損比較大，WX-6BF喂線機主動輪在送合金線生產中不可缺少的定期調整傳送帶的松緊程度。經常添加潤滑油才能延長軸承的使用壽命。

WX-4BF雙流喂線機（固定式）機體內部通風注意事項

　　喂絲機內部通風狀況好壞將直接影響到喂絲效率發揮，這開流線及采取自然拔風線機比較普遍存問題。因此，喂絲機筒體內部要保證良好的通風，以使其達到好的工作效率，一般情況下，我們通過以下措施來優化通風：

　　1、及時將線內細粉排出，以免影響粉線效率；

　　2、降低線內溫度，避免石膏脫水尾倉糊球堵篦。

　　當物料水分偏大而線機通風不良時，線內水蒸汽排放困難，不僅潮濕細粉粘附堵篦縫，降低了單位時間內物料通過量及流速。同時，喂絲機這些研線體研線物料時由于靜電原因還會襯板工作表面附著形成“緩沖墊層”，從而導致研線體對物料沖擊破碎功能大大減弱。當襯板表層粘附細粉厚度達1mm時，能使研線體對物料沖擊力減至無料時三分之一，進而導致線機產量下降，粉線電耗上升。比較簡捷解決辦法線尾拔氣筒上部增設軸流風機，同時對線機回轉篩出料溜槽等部位進行密閉堵漏，防止因漏風而造成線機通風短路。這樣內部通風順暢，也解決了線頭冒灰問題。同樣，鎖風系統也要搞好，否則，風機風從排料口處直接被抽走了，形成了通風短路，線內就沒有多少風了。

WX-4BF雙流喂線機（固定式）零部件故障損壞的原因

　　喂絲機在使用中受到各種能量的作用，這些能量的作用主要包括：周圍介質對喂絲機能量的作用，包括執行任務的操作人員、修理人員和環境條件的作用；與喂絲機運轉以及各機構工作有關的內部能源，如各種載荷、振動、溫度等；在制造和裝配中集聚在喂絲機材料和零部件內的潛伏能量等。

　　這些能量主要以喂絲機機械能、熱能、化學能的形式存在，當能量達到一定數值時，將導致有害過程的出現，引起喂絲機零部件初始性能和狀態的變化，如當配合負以一定的動力和速度運動時，相互將產生有害的摩擦過程，摩擦的結果將導致喂絲機配合副出現磨損，使喂絲機配合副的運動等發生變化。

　　隨著有害過程的發展，首先將使喂絲機零部件出現損傷，具體表現為磨損、變形、裂紋、疲勞、腐蝕等，損傷的出現使喂絲機零部件的結構參數發生變化，如尺寸公差、形位公差、配合間隙等的改變。結構參數的變化又導致了喂絲機功能輸出參數發生變化，如喂絲機的輸出功率、速度等的改變。

　　隨著損傷程度的進一步擴大，喂絲機零部件的結構參數逐漸超出允許值。若喂絲機零部件的結構參數超出允許值，而功能輸出參數并未超出允許范圍，則認為喂絲機出現了潛在故障，對應狀態為失常狀態，此時應通過維護進行消除；若結構參數超限后，功能輸出參數也超出允許值，則認為喂絲機發生了功能故障，對應狀態為故障狀態，此時應通過修理排除相應的故障。若喂絲機經過長時間使用后，其主要零部件的結構參數都達到限值，且系統功能輸出參數嚴重超限，使用的經濟性明顯下降，此時喂絲機處于技術狀態，需要進行大修或更新。

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